太原小钢板下料、太原专业钢板切割、山西钢板、山西憬奇瑞钢板下料

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1、使用前应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

2、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、

螺栓及其他部件。

3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，是三相负荷平衡。多台电

焊机的接地装置应分别有接地处引接，不得串联。

4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方式移动电焊机。 5、野外作业时，电焊机应放在避雨、通风良好的地方。 6、焊接时不允许用铁板代替电焊机的搭铁。

7、电焊机外壳，必须有良好的接地和接零保护，其他电源的拆装应有电工完进行。

电焊机的一次和二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻不得低于0.5兆欧。

8、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品，使用

点焊接必须穿戴防护用品。

9、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30

米。

10、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，

应站在绝缘胶板或木板上。

11、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

下料车间刚板管理

1. 目的：为提高下料车间钢板的综合利用率，保证产品项目的质量，实现生产项目钢板实行集中管理与集中下料。

2.范围：适用于下料车间内所有钢板。

3.定义：

钢板使用管理：指对原钢板从投入生产开始至形成成品期间的过程管理，包括钢板进场、存放、发放、回收、再利用、统计与核算。

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4.部门与职责：

4.1下料中心：负责对厂区投入生产车间的钢板使用管理，协助仓库部门对进场钢板进行的验收工作。

4.2生产部：负责制定与下达《产品项目需用钢板清单》及数控切割编程。按规定对采购钢板的采购、验收、交接及库存钢板的保管。

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5.一般规定

5.1钢板进场

5.1.1进场前准备：进场前准备工作包括：存放场地准备、作业人员、设备及吊装工具的准备。车间下料员在接到钢板进场通知后，根据生产计划安排确定钢板存放地点，准备装卸作业人员、设备及吊装工具。

5.1.2装卸作业：根据进谁的场地谁负责装卸作业的原则，钢板进入下料车间生产场地后，下料车间安排装卸作业人员、设备及吊装工具。

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对钢板进入仓库场地的，其装卸作业由仓库负责。对领用库存钢板的，由下料车间班长组织办理钢板领用。 5.1.3钢板验收与清点：对于采购钢板直接进入车间场地的，车间下料员协助生产部统计员完成钢板验收工作。钢板装卸作业完成后，生产部统计员应及时进行清点，并对每块钢板进行测量与标注，同时在车间做好列表，方便下料人员区分。 5.2钢板存放与领用

5.2.1钢板标识与标识移植

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钢板标识由统计员负责。标识包括规格尺寸、规格标识。 5.2.2存放保管

对投入生产车间的钢板由下料车间负责存放保管，对进入仓库场地的钢板由仓库管理员负责存放保管。

5.2.3钢板发放

下料车间依据下料任务进行领料，同时记录每日钢板下料作业单。

钢板管理台帐按项目设置，实行清单管理，根据钢板进料与领用记录，反映钢板的出库入库动态。 5.3钢板回收与利用 5.3.1废料回收

下料车间生产废料的回收管理由下料车间负责，每日由叉

车将废料运输到厂区指定位置。

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5.3.2边角余料利用

下料车间切割所产生的边角余料由下料车间管理，并负责边角余料再利用工作，以提高钢板综合利用率。